Article Ref – ART210
This is a training video on the Solar – Control System for Dummies. It is intended for mechanical, electrical and operational personnel, to improve their troubleshooting skills by learning basic control loop testing.
نظام التحكم للدمى الجزء الأول.
ستكون هذه سلسلة من مقاطع الفيديو القصيرة حول “نظام التحكم للدمى”. إنه ليس مخصصًا لرجال الآلات أو التحكم. إنه مخصص للميكانيكيين والكهربائيين والمشغلين وما إلى ذلك. إنه لجعل الناس أكثر وعيًا بنظام التحكم ومنح الرجال فرصة
طريقة تفكير مختلفة عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها، لأنه بدون هذه المعرفة، لن تلعب بمجموعة أوراق اللعب الكاملة.
ما يمكنك فعله فيما يتعلق باستكشاف المشكلات وإصلاحها في مصنعك الخاص يتم تحديده من خلال الإدارة في منشأتك. قد يتمكن بعضكم من اختبار الدائرة باستخدام جهاز قياس،
بينما لن يُسمح لبعضكم بلمس نظام التحكم. وفي كلتا الحالتين، ستستفيد من مقاطع الفيديو هذه لتعزيز مهاراتك في استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
هناك أربعة أنواع من الدوائر الموجودة في نظام التحكم. هذه هي المدخلات المنفصلة والمخرجات المنفصلة والمدخلات التناظرية والمخرجات التناظرية.
الجزء 1 – سوف يركز على دوائر الإخراج المنفصلة. فيما يلي قائمة بالمخرجات النموذجية التي ستصادفها في حزمة الطاقة الشمسية.
جميع أضواء التحذير على وحدة التحكم.
جميع الملفات اللولبية التي تتحكم في الصمامات، وما إلى ذلك.
الإشارات التي تتحكم في جميع المحركات الكهربائية الموجودة في العبوة.
أوامر التشغيل وإعادة الضبط لتمكين مشغلات PECC وإعادة ضبطها.
إعادة تعيين الأوامر إلى عناصر مثل Backup Overspeed.
إشارات إلى “توازن النبات”.
إشارات للتحكم في المحطة.
هذه عينة عادلة لنوع دوائر الإخراج المنفصلة المتوقعة.
أولاً، دعونا نلقي نظرة على حلقة نموذجية. من المهم مراجعة حلقة الأسلاك في الرسومات التخطيطية أو كما تُعرف الآن باسم مخططات الحلقات الكهربائية. دعونا نرى ما هي المعلومات التي يمكننا الحصول عليها من الرسم. بدءًا من المعلومات الموجودة على وحدة التحكم، تبدأ الأسلاك من جهة الاتصال 14 على Flex I/O AF0060، وتنتهي عند جهة الاتصال 24، وهو سلك الإرجاع المشترك. إن وحدة الإدخال/الإخراج المرنة هي “الفتحة 0″، مما يعني أنها أول وحدة إدخال/إخراج مرنة في مجموعة عمليات الإدخال/الإخراج المرنة على تلك العقدة. هذا هو “Control Net Adaptor”، وهو وحدة الاتصالات لتلك العقدة. وهذه هي “الفتحة الأولى” – “الفتحة 0” على العقدة. الثانية وما إلى ذلك. لاحظ أن هذه هي “القناة 7”. وهذا أمر مهم، حيث أننا سوف نقوم بمراقبة أضواء LED المرتبطة بالقناة 7. تذكر، القناة 7 هي القناة الأخيرة في هذه الوحدة المكونة من ثماني قنوات. لدينا سلك إشارة الإخراج يمر عبر جهات الاتصال 11 و 14 من Relay KA0234. ثم تمر كل من إشارة الخرج وسلك الإرجاع المشترك عبر مانع زيادة التيار. يعد هذا موقعًا جيدًا لحدوث مشكلات لأنه من الشائع أن تفشل صمامات Zener Diodes. يمكننا أن نأخذ قراءات الجهد في أي من الطرفين إذا لزم الأمر.
الموضع الأخير الذي سنجري فيه بعض اختبارات الجهد هو على الشريط الطرفي XT0814S والمحطتين 9 و10. هذه هي كل المعلومات التي نحتاجها لاستكشاف أخطاء هذا القسم من الدائرة وإصلاحها، في لوحة التحكم. النقطتان التاليتان المهمتان في الدائرة هما المكان الذي تمر فيه الأسلاك عبر صندوقي التوصيل، JB 70 وJB 52. يقع هذان الصندوقان في العلبة. نلاحظ الشرائط الطرفية وأرقام الاتصال في حال احتجنا إلى اختبارها. وأخيرًا، تنتهي الأسلاك في صندوق التوصيل الخاص بـ “Guide Vane PECC Actuator”. تنتهي الأسلاك عند الاتصال 7 و 8.
مع توفر كل هذه المعلومات، يمكننا البدء في تحديد مكان المشكلة. أسهل طريقة للتحقق لمعرفة ما إذا كان PLC يقوم بتنشيط حلقة إخراج معينة، هي التحقق من Flex I/O، لمعرفة ما إذا كان مؤشر LED للحالة مضاءً. مضاء يعني أن الإخراج لديه 24 فولت تيار مستمر. يعد Flex I/O معالجًا دقيقًا، والذي يحتوي في هذا المثال على ثماني قنوات إخراج. يتم ترقيم هذه القنوات من 0 إلى القناة 7. إذا كانت القناة نشطة، فسيضيء رقمها في مثالنا 7. إذا كانت القناة معيبة، فسيتم إضاءة مؤشر LED الخاص بالخطأ. يتم دمج هذه القنوات إلكترونيًا، لذلك إذا تم تأريض الحلقة، على سبيل المثال، سيضيء مؤشر LED الخاص بالخطأ.
بمجرد تحديد موقع Flex I/O AU0060، تحقق لمعرفة ما إذا كانت مصابيح LED “الحالة” أو “الخطأ” مضاءة. إذا لم يكن مضاءً، فهذا يعني إما أن منطق PLC لا يقوم بتشغيل الإخراج، أو أن هناك وحدة إدخال/إخراج مرنة معيبة. الفحوصات الأخرى الوحيدة التي يمكنك إجراؤها بدون مقياس الفولت هي فحص توصيلات الأسلاك في كل شريط طرفي للتأكد من أنها مشدودة وليست متآكلة. من هنا فصاعدا سوف تحتاج إلى مقياس فولت.
تأكد من إيقاف تشغيل الوحدة وتزييتها، واتبع جميع قواعد السلامة المحلية وتصاريح العمل، وما إلى ذلك. ستحتاج إلى أخذ قراءات جهد التيار المستمر، لذا في هذه المرحلة، إذا لم تستخدم مقياس الفولت مطلقًا، فاذهب واحصل على بعض القراءات فني E & I لتظهر لك كيف. ابدأ من وحدة الإدخال/الإخراج المرنة على المطرافين 14 و24. يجب أن يكون لديك 24 فولت تيار مستمر إذا كان “مصباح الحالة” للقناة 7 مضاءً. احتفظ بالسلك الأسود الموجود على الوصلة المشتركة في Flex I/O، وتحقق من نقطتي 14 و11 للمرحل KA0234، للتأكد من وجود 24 فولت في كليهما. هذا يخبرنا أن المرحل نشط. إذا لم يكن الأمر كذلك، فإن المشكلة تكمن في سبب عدم تنشيط هذا المرحل.
في هذا المثال هو مرحل “PLC Ok”. لذا، طالما أن PLC لم يفشل، فمن المفترض أن يعمل. انتقل إلى كل زوج من السياقات الموضحة على طول الحلقة، وإذا وجدت أن الجهد ينخفض إلى 0، فهناك مشكلة في الأسلاك بين الشريط الطرفي الذي تختبره حاليًا، والشريط السابق. إذا وصلت إلى نهاية الحلقة وكان الجهد 0 فولت، فهذا يعني أن هناك مشكلة في العنصر الذي تقوم بتنشيطه. في هذا المثال، مشغل ريشة التوجيه PECC. مع ما يقرب من 60 حلقة إخراج منفصلة على توربين شمسي، لديك بالفعل المهارة للتحقق من نسبة كبيرة جدًا من الحلقات التي تذهب إلى PLC.
في الجزء الثاني، سنلقي نظرة على “المدخلات التناظرية” في نظام التحكم.
القيمة التناظرية هي القيمة المتغيرة، على عكس القيمة المنفصلة، التي يمكن أن تحتوي على شرطين فقط، تشغيل أو إيقاف، 1 أو 0. مع نظام التحكم، سيتم تحديد الحد الأدنى والحد الأقصى للقيمة. ومن المهم ملاحظة أن الحد الأدنى للقيمة قد لا يكون “0”. ما يميز إشارة تناظرية عن أخرى ليس الوحدات التي يتم قياسها، بل هو نوع الإشارة نفسها. يتم قياس الإشارات عادةً بالمللي أمبير والميلي فولت والمقاومة والتردد. وبينما يقوم جهاز إرسال الرطوبة بقياس الرطوبة على سبيل المثال، فإن الإشارة التي يرسلها إلى PLC قد تكون بالمللي أمبير.
هذه قائمة نموذجية للمدخلات التناظرية الموجودة في وحدة الطاقة الشمسية. تقوم المزدوجات الحرارية بقراءة الميليفولت إلى بطاقة إدخال/إخراج مرنة ذات درجة حرارة خاصة. تستخدم المزدوجات الحرارية فرق الجهد في الجهد بين الوصلة الساخنة والوصلة الباردة لتحديد درجة الحرارة.
بينما كاشف درجة حرارة المقاومة RTD باختصار يتغير مقاومته مع درجة الحرارة. هذه الأداة مخصصة لدرجات حرارة منخفضة نسبيًا مقارنة بالمزدوجة الحرارية. يحتوي RTD على درجة حرارة مرنة خاصة به للإدخال/الإخراج، على غرار المزدوجة الحرارية.
تستخدم الالتقاطات المغناطيسية أو مستشعرات السرعة التردد الناتج عن جهاز استشعار على مقربة من شفرة أو ترس لقياس السرعة النسبية. يستخدم هذا الاستخدام أيضًا تصميم Flex I/O الخاص به لمعالجة الإشارة.
عادةً ما تكون بقية الإشارات التالية بالمللي أمبير وبنطاق يتراوح من 4 إلى 20 مللي أمبير. ردود فعل موضع الصمام، مثل صمامات الوقود، وصمامات التيار المفاجئ، وما إلى ذلك.
الرطوبة المستخدمة لتقييم الأداء، هي أداة خاصة لمعالجة القيمة،
ولكنه يستخدم إشارة ملي أمبير لإرسال القيمة إلى PLC. تستخدم أجهزة إرسال درجة الحرارة في كثير من الأحيان RTD لقراءة الإشارة، ولكنها تستخدم جهاز إرسال بالمللي أمبير لإرسال إشارة إلى PLC.
الاهتزاز – استخدمت الطاقة الشمسية محول طاقة من Metrix في الماضي لإرسال إشارة ملي أمبير إلى PLC، للإشارة إلى مستوى الاهتزاز الإجمالي. عادة تتم معالجة الاهتزاز بواسطة نظام خاص به، ويتم إرسال البيانات إلى PLC كبيانات وليس كإشارة.
تستخدم مستويات السوائل مثل زيت التشحيم وخزانات الصرف وما إلى ذلك إشارات ملي أمبير.
استهلاك تيار المحرك مثل الذي تستخدمه PECC أو المحركات في MCC، يستخدم أيضًا إشارات المللي أمبير.
يتم قياس التدفق للوقود والسوائل الأخرى محليًا بواسطة إشارة مرسلة إلى PLC كإشارة ملي أمبير.
BAM – تستخدم “Burner Acoustic Monitor” إعدادًا خاصًا مع جهاز إرسال ضغط وملف من الأنابيب لقياس سعة نبض الضغط وتردده. ومن ثم يتم إرسال الإشارة إلى PLC كإشارة ملي أمبير.
ضغط. جميع مرسلات الضغط ومرسلات ضغط دلتا تستخدم إشارة ملي أمبير لنقل قيمتها إلى PLC.
الدائرة الموضحة هي نموذجية للمدخل التناظري بالمللي أمبير. إنه جهاز إرسال مستوى خزان الزيت. دعونا أولاً نلقي نظرة على المخطط الكهربائي ورسم P&ID لنظام الزيت لمعرفة المعلومات التي يمكننا جمعها. انتقل إلى رسم P&ID واحصل على “رقم العلامة”. أثناء وجودك هناك، تحقق من فهرس العلامات الموجود في الجزء الخلفي من الرسم لمعرفة المعلومات الأخرى المتوفرة هناك. ستساعدنا هذه المعلومات، لأننا نعرف الآن أن الإشارة هي إشارة من 4 إلى 20 مللي أمبير. سيكون 4 مللي أمبير عندما يكون المستوى في الخزان 13.8 بوصة، و20 مللي أمبير عندما يكون المستوى في الخزان 28.7 بوصة، وسيكون لديك الآن أيضًا قيم الإنذارات وإيقاف التشغيل.
لاحظ مرجع الرسم التخطيطي للحلقة الكهربائية في رسم P&ID. بعد ذلك، انتقل إلى مخططات الحلقات الكهربائية وابحث عن العلامة LT3100 في مخططات الحلقات الكهربائية، الصفحة 72. لاحظ المرجع إلى P&ID في الصفحة 6. يشير كل رسم إلى الآخر، مما يجعل العثور على المعلومات أمرًا سهلاً للغاية.
يمكننا أن نرى أن الحلقة تبدأ من وحدة الإدخال/الإخراج التناظرية المرنة. دعونا نرى ماذا تعني هذه المعلومات. هنا لدينا العقدة AU0080. أسهل طريقة للعثور عليه هي البحث عن العنوان 008 في “محول الاتصالات”.
هذا هو موقع Flex I/O داخل العقدة. تم إدراج كل قناة من القنوات الثمانية، مع قناتين احتياطيتين. القناة 1 هي جهاز إرسال المستوى LT3100. الآن بعد أن وجدنا بداية الحلقة، فلنبدأ الاختبار.
توجد في وحدة الإدخال/الإخراج المرنة 1794-IF8IHNF ثلاثة صفوف من التوصيلات السلكية. تعد توصيلات الأسلاك هذه جزءًا من قاعدة الإدخال/الإخراج المرنة. يمكن تغيير الوحدة الإلكترونية بدون القاعدة.
يتم قصه ببساطة في مكانه. سيكون هناك عدة دبابيس حيث يتم توصيل وحدة الإدخال/الإخراج المرنة بالقاعدة. هناك حاجة إلى الحرص على عدم إتلاف المسامير عند تبادل الوحدات. تأكد من أن كل قناة باللون الأخضر الثابت.
يشير أي شيء آخر غير اللون الأخضر الثابت إلى وجود مشكلة في تلك القناة المحددة. تسمى هذه “مؤشرات حالة الوحدة” وباللون الأخضر الثابت أعني “لا تومض”. تأكد من أن مؤشر LED الخاص بالطاقة يضيء أيضًا باللون الأخضر الثابت. أي شيء عدا اللون الأخضر الصلب يشير إلى وجود مشكلة. يمكنك الاطلاع على جداول أخطاء LED في دليل Rockwell للحصول على مزيد من التفاصيل حول مؤشرات LED. الطرف الذي تنشأ منه الإشارة هو 37، وهو مصدر الطاقة للدائرة. جميع التوصيلات الموجودة في هذا الصف لها جهد مستمر يبلغ 24 فولت، وتنتهي الإشارة عند الطرف 2. لذلك، يجب أن تحتوي الحلقة في حالة جيدة على فرق جهد 24 فولت بين 37 و2.
نحتاج أيضًا إلى قراءة الملي أمبير لمعرفة مقدار التيار الذي يتدفق في الدائرة. للحصول على قراءة ملي أمبير، يجب وضع أسلاك العداد الحمراء والسوداء في موضع خاص (على جهاز القياس).
والسبب في ذلك هو أن التيار المتدفق في الملف يجب أن يتدفق عبر جهاز القياس كما لو كان جزءًا من الملف. لذا، إذا كنت لا تعرف كيفية الحصول على قراءة بالملي أمبير، فاستعن بفني I&C ليوضح لك ذلك. لذا قم بإعداد العداد لأخذ القراءة وإدخاله في الحلقة عند الاتصال XT0807S وشاهد ما يقرأه العداد. نعلم من المعلومات التي أخذناها من رسم P&ID أن جهاز الإرسال يقرأ 20 مللي أمبير عندما يكون مستوى الزيت 28.7 بوصة، و4 مللي أمبير عندما يكون المستوى 13.8 بوصة.
لذلك، لحساب ما إذا كان العداد يقرأ بشكل صحيح، يمكنك إجراء فحص سريع. نطاق القراءة بالبوصة هو 28.7، ناقص 13.8، وهو ما يعطينا نطاقًا قدره 14.9 بوصة. النطاق بالمللي أمبير هو 20 ناقص 4، مما يمنحك نطاقًا قدره 16 مللي أمبير. ومن ثم، فإن 14.9 مقسومًا على 16 يعطينا 0.93 بوصة لكل ملي أمبير. أو 16 مقسومًا على 14.9 يعطينا 1.07 مللي أمبير في البوصة. لذا فإن مستوى الخزان الذي يبلغ 26.5 بوصة يعني أنه أقل بمقدار 2.2 بوصة من مستوى الامتلاء. ٢٨,٧ ناقص ٢٦,٥ يساوي ٢,٢. وبالتالي، لديك 2.2 مضروبًا في 1.07، مما يعطينا 2.35 ملي أمبير أقل من 20 ملي أمبير، لذا يجب أن تكون قراءتك 17.65 ملي أمبير.
يعد التحقق من المللي أمبير أسهل في حلقة تغذية مرتدة للصمام حيث أن إجراء الحساب أقل تعقيدًا. لذا، إذا تم التحقق من صحة الجهد والملي أمبير، فيجب أن تكون في حالة جيدة. إذا كان فحص الجهد جيدًا، ولكن هناك خطأ غير مقبول في المللي أمبير، فقد يتعين عليك إعادة معايرة الجهاز، لكن هذا خارج نطاق هذا التدريب. إذا وجدت أن الجهد غير صحيح،
فأنت بحاجة إلى تحديد مكان المشكلة باستخدام نفس الطريقة التي نستخدمها في المخرجات المنفصلة. التحرك على طول الحلقة لتحديد أين تكمن المشكلة.
بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على المدخلات التناظرية الحرارية. يتم استخدام المزدوجات الحرارية عندما تكون درجات الحرارة التي تتم قراءتها مرتفعة نسبيًا، مثل القسم الساخن للتوربين. هنا في رسم المريخ، يمكنك رؤية مكان قياس درجة الحرارة T5. هي درجة حرارة غازات العادم التي تدخل المرحلة الأخيرة من مولد الغاز. تتراوح درجات حرارة التوربينات بين 1300 درجة فهرنهايت، أي 700 درجة مئوية، وهي درجة نموذجية في هذه المنطقة. تعمل المزدوجات الحرارية على مبدأ استخدام أسلاك معدنية مختلفة، وتوصيلها من طرف واحد، وهو ما يتعرض لدرجة حرارة عالية. يستخدم الطرف الآخر درجة حرارة مرجعية. اكتشف رجل يُدعى SEEBECK أن هناك حركة للإلكترونات باتجاه الطرف البارد للسلك، عندما يتم تسخين الطرف الآخر. على سبيل المثال، ماذا يحدث عندما تمسك بقضيب معدني من أحد طرفيه ثم تسخن الطرف الآخر بلهب؟ بالطبع، نهاية عقدك يبدأ في التسخين. حركة الإلكترونات إلى النهاية الباردة تفعل ذلك. يوجد فرق جهد بين طرفي السلك عند تسخينه. الآن لجعل هذه الأداة قابلة للاستخدام، تتم إضافة سلك ثانٍ وربطه بالسلك الأصلي في النهاية حيث يتم تطبيق الحرارة، يسمى “الوصلة الساخنة”. يتم تطوير كمية مختلفة من الشحن في كل سلك بسبب الاختلاف
المعادن. لذا فإن وضع مقياس الفولت في الطرف البارد من السلك يسمح لنا بقراءة فرق الجهد (فرق الجهد) بين السلكين. في التجارب المبكرة، تم استخدام ICE لتبريد الوصلة المرجعية. كان هذا مطلوبًا لأنه كلما كان الطرف البارد للسلك أكثر برودة، كان فرق الجهد أكبر.
لذا فإن الحفاظ على الطرف البارد عند درجة حرارة ثابتة صفر درجة مئوية يعني أنه بمجرد وصولك إلى قيمة الميلي فولت، فإنك تعرف تلقائيًا درجة الحرارة التي كانت عليها الوصلة الساخنة أعلى من صفر درجة مئوية. لجعل هذه الأداة قابلة للاستخدام، يتم قياس درجة الحرارة عند الطرف البارد باستخدام RTD. في المثال الموضح في الجدول، إذا كانت المزدوج الحراري يقرأ 200 درجة مئوية وكان الطرف البارد للمزدوجة الحرارية يقرأ صفر درجة، فإن المزدوج الحراري يقرأ فعليًا 200 درجة مئوية.
ومع ذلك، إذا كانت قراءة الطرف البارد للسلك 33 درجة مئوية، فيجب طرح تعديل قدره 1.326 ميلي فولت من قراءة الميليفولت المزدوجة الحرارية. 8.138 ناقص 1.326 يساوي 6.812 مللي فولت. 6.812 مللي فولت تبلغ درجة حرارته حوالي 167 درجة مئوية. في هذا المثال، درجة الحرارة الفعلية للمزدوجة الحرارية هي 167 درجة مئوية. لاحظ أن عنوان الجدول يقول “الوصلة المرجعية صفر درجة مئوية” وبعبارة أخرى، لا يتم تعويض الجدول عن درجة حرارة الوصلة الباردة. لاحظ أيضًا أنه عند درجة الصفر المئوية لا يوجد أي تعويض، فالجهد صفر. يمكن لأجهزة القياس المتعددة الحديثة عالية الجودة قراءة المزدوجات الحرارية مباشرة، لأنها تستخدم مستشعرًا داخليًا لقياس درجة حرارة الوصلة الباردة، وتقوم بالتعويض تلقائيًا. تعود جميع المزدوجات الحرارية الشمسية إلى صندوق طرفي حيث يتم ربط جميع الأسلاك بما يسمى “لوحة متساوية الحرارة”. يقيس RTD درجة الحرارة عند اللوحة متساوية الحرارة ويقوم PLC بالتعويض في المنطق عن طريق طرح
قيمة لوحة متساوي الحرارة من القراءة الحرارية.
إذا كان لديك إمكانية الوصول إلى مقياس متعدد لديه القدرة على قراءة درجات الحرارة مباشرة، فيمكنك بسهولة التحقق من درجة حرارة المزدوجات الحرارية المختلفة. من المهم النظر إلى الفرق بين المزدوجة الحرارية والمتوسط بمرور الوقت لمعرفة ما إذا كان هناك تغيير كبير، مقارنة الآن بوقت اختبار التوربين في خلية الاختبار. ويسمى هذا الاختيار انتشار T خمسة. أنت تقوم بالتحقق للتأكد من أن الفرق لا يتغير بمرور الوقت، حيث يشير ذلك إلى وجود مشكلة محتملة في المزدوجات الحرارية أو في أجهزة التوربين، وتوزيع الوقود، وما إلى ذلك. إذا لم يكن لديك جهاز قياس قادر على القراءة المباشرة للمزدوجة الحرارية، فخذ مللي فولت القراءة وقم بتعويض درجة الحرارة عند صندوق التوصيل، كما فعلنا سابقًا.
أي مقاومة في الدائرة، مثل ضعف اتصال السلك، قد تتسبب في انخفاض الجهد وتؤثر على قراءة الميليفولت. لذا، قبل أن تأخذ أي قراءات، تأكد من أن التوصيلات نظيفة ومشدودة. يعد فحص مقاومة المزدوجات الحرارية ضروريًا أيضًا للتأكد من أن جميع المزدوجات الحرارية لها نفس المقاومة.
الآن دعونا نلقي نظرة على المدخلات التناظرية التي تعمل مع نوع المقاومة. هذا الجهاز عبارة عن RTD، أو “كاشف درجة حرارة المقاومة”. هناك العديد من RTDs المتاحة، لكن Solar تستخدم دائمًا RTD بمقاومة 100 أوم من البلاتين. سيكون لـ RTD البلاتين 100 أوم مقاومة 100 أوم عندما يكون RTD صفر درجة مئوية. مع زيادة درجة الحرارة، ترتفع المقاومة أيضًا. على يمين الرسم، لدينا Flex I/O، وهو عبارة عن بطاقة حرارية / RTD ذات 8 قنوات. يمكن تهيئته لأي من الصكين. نحن نعرف كيفية العثور على طريقنا إلى اللوحة وتحديد موقع المحطات الطرفية كما فعلنا في الأدوات الأخرى.
يرسل RTD تيارًا صغيرًا من التوصيل 4 على القناة 1، وصولاً إلى جهاز RTD. ثم ينقسم التيار إلى قسمين. يتحول أحد الأسلاك مباشرة إلى طرف الإدخال/الإخراج المرن 6. والسبب في هذه الحلقة هو قياس مقاومة الأسلاك، حيث سيتعين علينا تعويض هذه المقاومة. سوف يتدفق الجزء الآخر من التيار عبر مقاومة RTD ثم يعود إلى محطة الإدخال 7.
تقوم وحدة الإدخال/الإخراج المرنة بطرح مقاومة الحلقة من المقاومة خلال RTD، وترسل النتيجة إلى PLC. من السهل جدًا التحقق من RTD. إذا كنت لا تعرف كيفية استخدام المتر المتعدد لقراءة المقاومة،
تحتاج إلى طلب المساعدة من فني I&E. قم بتمييز وإزالة الأسلاك من 6 و 7، وخذ قراءة المقاومة. ابحث عن مخطط RTD لمعرفة درجة حرارة RTD. قم بإزالة السلك 4 وتحقق من المقاومة بين السلك الذي تمت إزالته 4 و6. يجب أن يكون لديك قراءة منخفضة، اعتمادًا على طول السلك، ولكن تكون قراءة واحدة أو اثنتين نموذجية. قراءة الضابط التي أخذتها للتو على السلك 6 و7، باستخدام المعلومات من الخطوة السابقة. الأسلاك السائبة والمتآكلة لها تأثير كبير على القراءات. يمكن لأدوات الاختبار المتقدمة قراءة درجة الحرارة مباشرة دون استخدام أي جداول.
نوع آخر من الإشارات هو “التردد”، ويستخدم لمراقبة سرعة أعمدة التوربينات. يتكون مستشعر السرعة من مغناطيس يقوم بإنشاء تدفق مغناطيسي حول المستشعر. تقطع أسنان التروس أو شفرات التوربينات التي نقيس ترددها عبر المجال المغناطيسي، مما يؤدي إلى إزاحة المجال المغناطيسي أثناء قيامه بذلك. هذا التغيير في التدفق، يمر عبر ملف منفصل، والذي يولد بعد ذلك تيارًا خاصًا به.
يعتمد اتجاه وحجم التدفق الحالي على سرعة الترس أو ما إذا كان السن يقترب من طرف المستشعر أو يمر به. تعتمد سعة الإشارة على فجوة هواء جهاز الاستشعار.
تحتاج الإشارة إلى إدخال/إخراج مرن خاص بها لمعالجة هذه الإشارة. يعد اختبار هذه الدائرة أمرًا بسيطًا، على الرغم من أنه إذا لم تكن قد قمت باختبار واحدة من قبل، فمن الأفضل الاتصال بفني I&C ليعرض لك. قم بإعداد العداد لقراءة التردد وأخذ القراءة من السلك الأحمر Flex I/O على الطرف 3، والرصاص الأسود على الطرف 5. الجهد مهم تمامًا مثل التردد. عادة، سيكون الجهد حوالي 2 فولت تيار متردد. قد يؤدي عدم وجود سعة كافية للإشارة إلى رفضها من قبل دائرة الإدخال. عادةً، قبل فحص الطاقة الشمسية لمدة 4000 ساعة، يتم تسجيل جهد مستشعرات السرعة.
كان التردد موجودًا في المخططات الكهربائية، ولكن الآن تمت إزالته في مخططات الحلقة الكهربائية. لذلك تحتاج إلى العثور على قيمة التردد في دليل الصيانة أو الخدمة
نشرة، الخ. بالنسبة للمريخ 103.6%، سرعة NGP هي السرعة القصوى. السرعة مائة بالمائة هي 8,983 هرتز أو 10,780 دورة في الدقيقة. سيتعين عليك إلقاء نظرة على السرعة المعروضة على الشاشة وتحويلها إلى الهرتز المناسب لمعرفة ما إذا كانت تتوافق مع القراءة التي أخذتها للتو.
مرحبًا بكم في الجزء 3 من “نظام التحكم للدمى”
حيث سننظر إلى “المدخلات المنفصلة”. أقل من نصف حلقات PLC هي “مدخلات منفصلة” وهي واحدة من أسهل الحلقات التي يمكن اختبارها. لإعطائك تقديرًا لكيفية استخدام هذه المدخلات، دعونا نلقي نظرة على كيفية استخدام PLC لهذه المدخلات في منطق نظام التحكم. عندما يتم إيقاف تشغيل “مجموعة الضاغط”، ستحتاج إلى تنفيس الغاز الموجود بين صمامات الشفط والتفريغ. لن يتم فتح صمام التهوية حتى يرى PLC أن صمام الشفط والتفريغ مغلق بالكامل عن طريق فحص مفاتيح الشفط والتفريغ المغلقة. إذا تم فتح صمام التنفيس ولم يتم إغلاق صمام الشفط أو التفريغ، فمن الممكن أن يكون هناك إمداد لا نهاية له من الغاز إلى فتحة التهوية. إن منطق PLC هو الذي يتحقق ويتحكم في هذا التسلسل.
نحن هنا ننظر إلى حلقة الإدخال المنفصلة الأساسية. هذا عبارة عن مدخل / إخراج مرن مكون من 16 قناة. في هذه المرحلة، تكون على دراية بتحديد موقع قناة الإدخال/الإخراج المرنة لاختبار الدائرة. يحتوي مفتاح الاهتزاز المبرد على ثلاث اتصالات تم وضع علامة NC وNO وC عليها. يشير “NO” إلى “مفتوح بشكل طبيعي”. يرمز “NC” إلى “Normally Closed” و”C” إلى “Common”. في هذا المثال، المشترك هو 24 فولت تيار مستمر وهذا يسمى مشترك لأنه هو 24 فولت مشترك لأي من جهات اتصال المحول. المشترك ليس دائمًا هو السلك الموجب. يمكنك أيضًا الحصول على أسلاك سلبية مشتركة كما يمكن رؤيتها في مدخلات الإدخال/الإخراج المرنة في الصف B في الرسم. يظهر مفتاح اهتزاز المبرد على أنه “مغلق بشكل طبيعي”. وهذا يعني أن المفتاح في التشغيل العادي سيكون في هذا الوضع. عندما يسافر،
يعتبر مفتاح الاهتزاز هذا أساسيًا وغير معقد مثل مستشعر اهتزاز التوربين. إنه مفتاح ميكانيكي يتغير حالته عندما يكون هناك مستوى كافٍ من الاهتزاز. في حلقة التبديل الاهتزازية لمبرد زيت التشحيم، نستخدم فقط اثنين من نقاط الاتصال “C” و”NC”. سيخرج 24 فولت من الطرف 39، الذي يتم توفيره بواسطة Flex I/O. طالما أن المفتاح مغلق، ولم يتعثر بسبب الاهتزاز، فإن 24 فولت سيعود إلى قناة الإدخال 4 التي تحمل علامة “SIG” – الإشارة.
تسمى هذه المدخلات “SYNC INPUTS” لأنها تحتوي داخليًا على مقاومة للحد من تدفق التيار، لمنع حدوث دائرة كهربائية قصيرة لنفس السبب. لا يمكنك توصيل السلك العائد من المفتاح مباشرة إلى “0 فولت سلبي” الموجود في “الصف B” وإلا سيكون لديك دائرة كهربائية قصيرة. ستكون القناة 4 نشطة، وبالتالي سيتم إضاءة ضوء الإدخال النشط للقناة 4. لذلك ترى أنه من السهل جدًا التحقق مما إذا كان الإدخال نشطًا أم لا. إذا كان هناك انقطاع في أحد الأسلاك، فلن تتمكن من إرجاع 24 فولت تيار مستمر إلى الإدخال.
لذلك دعونا نلقي نظرة على الاختبار بدون مقياس فولت. لاختبار الدائرة بدون مقياس فولت أولاً، حاول إعادة ضبط مفتاح الاهتزاز وتحقق من مؤشر LED للإدخال على القناة 4. إذا لم يكن لديك مؤشر LED للإدخال، فتابع ما يلي:
قم بقص نقاط الاتصال 39 و4 بقطعة قصيرة من السلك للحظات، لمعرفة ما إذا كان مؤشر LED النشط لإدخال القناة 4 يضيء. إذا كان الأمر كذلك، فهذا يعني أن الجهد الكهربي لديك يبلغ 39 وأن دائرة الإدخال تعمل بشكل صحيح. التالي،
انتقل إلى الشريط الطرفي XT0802S وجهات الاتصال القصيرة 9 و10، وتحقق من مؤشر LED الموجود على القناة 4. إذا لم يكن لديك مصباح LED للقناة 4 نشطًا، فهذا يعني أن لديك مشكلة في الأسلاك بين الشريط الطرفي وFlex I/O .
تحرك على طول الدائرة وقم بهذا الإجراء حتى تصل إلى مفتاح الاهتزاز. إذا كنت تقوم بتنشيط قناة Input Active LED 4، فإن المفتاح والأسلاك الخاصة بك وFlex I/O على ما يرام، وتكمن المشكلة
مع التبديل نفسه.
كلمة تحذير، في أي وقت تقوم فيه بالقفز على أحد المدخلات، فإنك تقوم بتغيير حالة قيمة الإدخال من 0 إلى 1. وهذا له آثار على المنطق، لأنه سينفذ أي منطق ينتظر الرقم “1” عند هذا الإدخال.
على سبيل المثال، لن يكون للقفز فوق إدخال مفتاح الاهتزاز أي تأثير سلبي، ولكن قد يكون للقفز فوق إدخال “كشف الحريق”. إذا لم تكن متأكدا، اطلب المشورة من شخص لديه المعرفة. يعد الاختبار باستخدام مقياس الفولت أكثر أمانًا ولا تحتاج إلى معرفة المنطق. الاختبار بمقياس فولت: للاختبار بمقياس فولت، ضع السلك الأسود لمقياس الفولت على جهة الاتصال المشتركة 21. هذا هو 0 فولت سالب لنظام التحكم، ثم ضع “السلك الأحمر” على جهة الاتصال 39. أنت ينبغي أن يكون 24 فولت العاصمة. إذا لم يكن الأمر كذلك، فلا توجد أي طاقة متاحة في الوحدة، أو أن الوحدة معيبة. بعد ذلك، انقل السلك الأحمر إلى الاتصال 4.
إذا كان المفتاح يعمل بشكل طبيعي، أي أنه مغلق، سيكون لديك 24 فولت تيار مستمر. إذا كان المفتاح مفتوحًا أو كان هناك سلك مكسور أو مفكك، فسيكون لديك 0 فولت. انتقل إلى كل شريط طرفي على طول الدائرة باتجاه المفتاح وتحقق من الجهد عبر سلكين. إذا كان لديك 24 فولت، فإن الأسلاك من تلك النقطة إلى Flex I/O تكون جيدة. إذا حصلت على 0 فولت، فهذا يعني أن لديك مشكلة في الأسلاك الواقعة بين المكان الذي تقيس فيه الآن إلى نقطة القياس السابقة. إذا وصلت إلى المفتاح ولا يزال لديك 24 فولتًا عبر الأسلاك، فاربط السلكين وتأكد من تشغيل ضوء القناة 4 LED. يؤدي هذا إلى التحقق من الأسلاك الموجودة في الحلقة بالإضافة إلى قناة إدخال Flex I/O. المشكلة في التبديل الخاص بك.
دعونا نلقي نظرة على بعض المتغيرات من حلقات الإدخال السرية. هذه الحلقة مأخوذة من الشاشة الإلكترونية “Backup Overspeed” وتظهر استخدام جميع التوصيلات الثلاثة، 24 فولت DC، 0 فولت، DC، وSIG، وهي الإشارة. تحتوي الشاشة على مدخلات ومخرجات مختلفة بالإضافة إلى مرحلتين للسرعة. يتم تنشيط مرحلات السرعة أو إلغاء تنشيطها عند نقاط معينة لضبط السرعة. يتم استخدام مرحل السرعة المنخفضة للتحقق من أن جهاز التقاط السرعة يقرأ التردد بشكل صحيح وأن الشاشة على ما يرام. ويتم هذا الفحص بسرعة تتراوح بين 70% و100% من سرعة NGP. تتغير القيمة من التوربينات إلى التوربينات. يتم إغلاق جهات الاتصال ذات السرعة المنخفضة عند الوصول إلى نقطة الضبط. تستخدم هذه الحلقة COM (نظام التحكم السلبي) Contact 20 لأنها تستخدمه كجهاز سلبي لطاقة التتابع KA0130. هذا التتابع ليس جزءًا من جهاز مراقبة السرعة الزائدة للنسخ الاحتياطي. جهات الاتصال A1 و A2 هي جهات اتصال ملف الترحيل. هذا هو المعيار للطاقة الشمسية. يغادر 24 فولت وحدة الإدخال/الإخراج المرنة عند الطرف 38. يمر التيار عبر “ملف التحكم” الخاص بالمرحل، لكن الدائرة لا تكتمل حتى يتم إغلاق “المرحل الداخلي” لصندوق السرعة الزائدة الاحتياطي، في مكان ما بين 70% و100 سرعة NGP٪.
بمجرد إغلاق مرحل السرعة المنخفضة، يتم توصيل الدائرة بوصلة العودة السلبية 20. على Flex I/O. بمجرد اكتمال الدائرة، يتم تنشيط المرحل KA0130، وتسمح جهات الاتصال 11 و14 من المرحل بتغذية 24 فولت في الإدخال 3 الخاص بوحدة الإدخال/الإخراج المرنة. يتم استخدام هذا الإدخال لمراقبة صحة الدائرة. إذا كان هناك أي انقطاع في الدائرة، فلن يتم تنشيط المرحل KA0130، ولن يتم إغلاق جهات الاتصال 11 و14. ولذلك، لن يكون هناك مدخل إلى القناة 3.
دائرة الإدخال المنفصلة هذه مأخوذة من نظام Eagle Quantum Premier Fire System. إنه مثال مختلف لكيفية مراقبة صحة الدائرة على دائرة EDIO. يرمز EDIO إلى “المدخلات السرية المحسنة
“وحدة الإخراج”. تظهر الدائرة مقاومتين، R1 و R2، وكلاهما 10 كيلو أوم. R1 هي الدائرة الداخلية لوحدة EDIO، التي تحتوي على مصدر تيار مستمر بجهد 24 فولت. تتم مراقبة انخفاض الجهد عبر R1 بواسطة EDIO عندما يكون الصمام في وضع التنفيس، الرسم العلوي – 24 فولت يتدفق خلال R1، ثم من خلال المفتاح، “لا حاجة للمرور عبر R2” لأن الكهرباء تتدفق عبر المسار الأقل مقاومة، ثم تعود إلى 0 فولت DC “في EDIO. التالي مهم جدًا. “كل الجهد المتاح في الدائرة سيتم استخدامه للتغلب على المقاومة في الدائرة”. كما هو الحال في الدائرة – مع تجاوز R2، فإن المقاومة الوحيدة في الدائرة هي R1. لذلك سوف يستهلك كل فولتات الدائرة، ويكون هبوط الجهد عبر R1 24 فولت تيار مستمر، وإذا كان هبوط الجهد 24 فولت تيار مستمر،يعلم النظام أن الدائرة في صحة جيدة، وثانيًا أن المفتاح مغلق.
الآن مع وجود الصمام في وضع “الضميمة”، يتدفق 24 فولت تيار مستمر عبر R1، ثم عبر R2، لأنه لا يمكنه المرور عبر المفتاح، ثم يعود إلى 0 فولت تيار مستمر في EDIO. هذه المرة، يتم استهلاك الجهد الإجمالي بواسطة مقاومتين لهما مقاومة مماثلة، 10 K. وبالتالي، سيكون هناك انخفاض متساوي في الجهد عبر كل مقاومة. إن أخذ قراءة الجهد عند أي من هذه الوصلات الثلاثة سيكون نصف الجهد 12 فولت تيار مستمر. يراقب EDIO R1 ويمكنه تحديد صحة الدائرة على النحو التالي. الصمام في وضع التنفيس، “السحب العلوي”، هبوط بجهد 24 فولت، إذا كانت الدائرة في حالة جيدة، فقد تم تجاوز R2. انخفاض تيار مستمر بمقدار 12 فولت – يعني أن المفتاح به مشكلة وأنه مفتوح، ويجب أن يتدفق التيار عبر R2. انخفاض 0 فولت – يعني وجود دائرة مفتوحة في مكان ما في الحلقة. يقع R2 داخل المربع الأخضر المنقط،
وهو موقع التبديل. يُطلق على R2 اسم “مقاوم نهاية الخط” والغرض الوحيد منه هو مراقبة صحة الحلقة. وهذا يسمح بمراقبة صحة الحلقة سواء كان المفتاح مفتوحًا أو مغلقًا.
مرحبًا بكم في الجزء الرابع من “نظام التحكم للدمى”.
وهذا هو الفيديو الأخير في السلسلة. المخرجات التناظرية هي إشارات للتحكم في صمامات الوقود، ومشغلات PECC، وصمامات التحكم في زيادة التيار، وأوامر سرعة VFD، وما إلى ذلك. ويحسب المنطق المخرجات المطلوبة، ومتى تكون هناك حاجة إليها، بحيث يحصل التوربين على الكمية الصحيحة من الوقود والهواء وما إلى ذلك عندما مطلوب. عادة ما تكون هذه الإشارات من 4 إلى 20 مللي أمبير. حيث 4 هي القيمة الهندسية الدنيا و20 هي القيمة الهندسية القصوى. غالبًا ما تكون الوحدات الهندسية في المئة مثل النسبة المئوية لسرعة NGP. سنلقي نظرة على كيفية عمل هذه الإشارة، وما يمكننا القيام به للتحقق من أن الحلقة تعمل بشكل صحيح. إن Flex I/O المستخدم عادةً هو 1794 -OF4I، على الرغم من أنه لا يزال هناك بعض 1771-OFE1 & 2 الأقدم، وهو نظام التحكم Turbotronic 2 القديم.
تسمح وحدة الإدخال/الإخراج المرنة والقاعدة بالعديد من تكوينات الأسلاك المختلفة. تستخدم الطاقة الشمسية عادةً تكوينًا من سلكين، والذي يوفر 24 فولتًا للحلقة عند Flex I/O. توجد حلقات أسلاك مصدر طاقة الحلقة في المشغل أو الجهاز، لكن Solar لا تستخدم هذا الخيار عادةً. يعد هذا أمرًا مهمًا عندما يتعلق الأمر بمحاكاة إشارة لجعل الأداة أو المشغل يعمل. دعونا نلقي نظرة على الاتصالات الموجودة على Flex I/O. هذه هي الطريقة التي تقوم بها الطاقة الشمسية بتوصيل مخرج السلكين. هذه هي القناة 0، والقناة 1، والقناة 2، والقناة 3. في هذا المثال، تترك إشارة المللي أمبير الطرف 8 وتتدفق عبر المشغل/الجهاز، وتعود مرة أخرى إلى الطرف 9. إنه المنطق الذي يتحكم في عدد المللي أمبير سوف تتدفق في الحلقة. يبدو أن القاعدة الطرفية لديها العديد من الاتصالات،
أنت تنظر إلى حلقة إشارة سرعة VFD لمحرك تبريد الغاز. يمكن تغيير سرعة المبرد لتبريد الغاز أكثر أو أقل حسب السرعة. لاختبار هذه الحلقة، سوف تحتاج إلى مصدر إخراج ملي أمبير. سنقوم بإزالة الأسلاك الموجودة في Flex I/O وحقن إشارة ملي أمبير. كان Flex IO يزود الحلقة بالطاقة، ولكن يتم فقدها بمجرد إزالة الأسلاك. يتعين على أداة الاختبار الخاصة بك الآن تشغيل الحلقة وحقن إشارة الملي أمبير. إذا تم توفير طاقة الإشارة بواسطة الجهاز أو المشغل، فسيتم تسميتها “حلقة المحاكاة”، ومع هذا النوع من الحلقات، يختلف إعداد أدوات الاختبار.
لحقن إشارة الملي أمبير، سيتعين عليك طلب المساعدة من فني I&C ليوضح لك كيفية إعداد خيوط الاختبار والأداة. بمجرد الانتهاء من الإعداد، سوف تكون قادرًا على تحريك المشغل إلى أي موضع تريده، أو التحكم في سرعة إخراج VFD إلى المحرك. لاحظ أن صمام VFD أو PECC يحتوي عادةً على إشارة RUN التي يجب تنشيطها قبل تشغيل VFD أو PECC،
الذي تعرفه بالفعل كيفية تنشيط الإخراج المنفصل لتشغيله.
باختصار، بامتلاكك المعرفة التي لديك الآن، فأنت في وضع أفضل لحل المشكلات. إذا أتيحت لك الفرصة لاستخدام جهاز قياس متعدد في مصنعك، فاستخدمه بانتظام حتى تتعرف على كيفية استخدامه بشكل صحيح. سيؤدي التدريب إلى تحسين معرفتك بالرسومات ومواقع الأسلاك وما إلى ذلك. كما سيمنحك الثقة عند أخذ القراءات باستخدام جهاز القياس المتعدد. وأخيرًا، لا تخف أبدًا من طلب المساعدة. علينا جميعا أن نتعلم في مرحلة ما.
Sistema de control para maniquíes Parte 1.
Esta será una serie de videos cortos sobre el “Sistema de control para principiantes”. No está destinado a chicos de instrumentos o control. Está destinado a mecánicos, eléctricos, operadores, etc. Es para que las personas sean más conscientes del sistema de control y les dé a los muchachos una
manera diferente de pensar al solucionar problemas, porque sin este conocimiento, no estás jugando con la baraja de cartas completa.
Lo que usted puede hacer para solucionar problemas en su propia planta lo determina la gerencia de sus instalaciones. Algunos de ustedes podrán ir a probar el circuito con un medidor,
mientras que a algunos de ustedes no se les permitirá tocar el sistema de control. De cualquier manera, se beneficiará de estos videos para mejorar sus habilidades de resolución de problemas.
Hay cuatro tipos de circuitos que se encuentran en un sistema de control. Estas son entradas discretas, salidas discretas, entradas analógicas y salidas analógicas.
La Parte 1 se concentrará en los circuitos de salida discreta. La siguiente es una lista de resultados típicos que encontrará en un paquete Solar.
Todas las luces de advertencia en la consola de control.
Todos los solenoides que controlan válvulas, etc.
Señales que controlan todos los motores eléctricos del paquete.
Comandos Ejecutar y Restablecer para habilitar y restablecer los actuadores PECC.
Restablezca los comandos a elementos como Backup Overspeed.
Señales al “Equilibrio de Planta”.
Señales a Control de Estación.
Esta es una buena muestra de qué tipo de circuitos de salida discreta esperar.
Primero, veamos un bucle típico. Es importante revisar el circuito de cableado en los dibujos esquemáticos o como ahora se conocen como esquemas de circuito eléctrico. Veamos qué información podemos obtener del dibujo. Comenzando con la información en la consola de control, el cableado comienza desde el contacto 14 en Flex I/O AF0060 y termina en el contacto 24, que es el cable de retorno común. Flex I/O es “Ranura 0”, lo que significa que es el primer Flex I/O del grupo de Flex I/O en ese nodo. Este es el “Control Net Adapter”, que es el módulo de comunicaciones para ese nodo. Y esta es la “Primera ranura”: “Ranura 0” en el nodo. Segundo, etc. Tenga en cuenta que este es el “Canal 7”. Esto es importante, ya que monitorearemos las luces LED asociadas con el Canal 7. Recuerde, El canal 7 es el último canal de este módulo de ocho canales. Tenemos el cable de señal de salida pasando por los Contactos 11 y 14 del Relé KA0234. Luego, tanto la señal de salida como el cable de retorno común pasan por un supresor de sobretensiones. Este es un buen lugar para tener problemas, ya que es común que los diodos Zener fallen. Podemos tomar lecturas de voltaje en cualquiera de los extremos si es necesario.
La última posición donde haremos algunas pruebas de voltaje es en la regleta de terminales XT0814S, terminales 9 y 10. Esta es toda la información que necesitamos para solucionar problemas en esta sección del circuito, en el panel de control. Los siguientes dos puntos de interés en el circuito son donde los cables pasan a través de dos cajas de conexiones, JB 70 y JB 52. Estas están ubicadas en el recinto. Anotamos las regletas de terminales y los números de conexión por si necesitamos probarlos. Y finalmente, los cables terminan en una caja de conexiones para el “Actuador PECC de paleta guía”. Los cables terminan en las conexiones 7 y 8.
Con toda esta información disponible, podemos comenzar a identificar dónde está el problema. La forma más fácil de verificar si el PLC está energizando un bucle de salida en particular es verificar Flex I/O para ver si el LED de estado está encendido. Encendido significa que la salida tiene 24 voltios CC. Flex I/O es un microprocesador que en este ejemplo tiene ocho canales de salida. Estos están numerados del Canal 0 al Canal 7. Si un canal está activo, en nuestro ejemplo es el número 7, se iluminará. Si el canal tiene una falla, se encenderá el LED de falla. Estos canales están fusionados electrónicamente, por lo que si el bucle estuviera conectado a tierra, por ejemplo, el LED de Fallo se iluminaría.
Una vez que ubique el Flex I/O AU0060, verifique si los LED de “Estado” o “Error” están encendidos. Si no está iluminado, entonces la lógica del PLC no activa la salida o hay un módulo Flex I/O defectuoso. Las únicas otras comprobaciones que puedes hacer sin un voltímetro es comprobar las conexiones del cableado en cada regleta de terminales, para ver que estén apretadas y no estén corroídas. A partir de aquí necesitarás un voltímetro.
Asegúrese de que la unidad esté apagada y lubricada posteriormente, siga todas las normas de seguridad locales y permita trabajar, etc. Deberá tomar lecturas de voltaje de CC, por lo que en esta etapa, si nunca ha usado un voltímetro, vaya y consiga algunos. Técnico de E&I para mostrarle cómo. Comience desde Flex I/O en los terminales 14 y 24. Debe tener 24 voltios CC si la “luz de estado” del canal 7 está iluminada. Mantenga el cable negro en la conexión común en Flex I/O y verifique los puntos 14 y 11 del relé KA0234 para asegurarse de que haya 24 voltios en ambos. Eso nos dice que el relé está energizado. Si no es así, entonces el problema radica en por qué ese relé no está energizado.
En este ejemplo es el relé “PLC Ok”. Entonces, mientras el PLC no haya fallado, debería estar funcionando. Vaya a cada par de contexto que se muestra a lo largo del bucle y, si descubre que el voltaje cae a 0, hay un problema con el cableado entre la regleta de terminales que está probando actualmente y la anterior. Si llegas al final del ciclo y hay 0 voltios, hay un problema con el elemento que estás energizando. En este ejemplo, el actuador de paletas guía PECC. Con aproximadamente 60 bucles de salida discreta en una turbina solar, ya tiene la habilidad de comprobar un porcentaje bastante grande de los bucles que van al PLC.
En la Parte 2, veremos las “Entradas analógicas” en el sistema de control.
Un valor analógico es aquel que varía, a diferencia de un valor discreto, que solo puede tener dos condiciones, encendido o apagado, 1 o 0. Con el sistema de control se definirá el valor mínimo y máximo. Y es importante tener en cuenta que el valor mínimo puede no ser “0”. Lo que distingue una señal analógica de otra no son las unidades que se miden, sino el tipo de señal en sí. Las señales normalmente se miden en miliamperios, milivoltios, resistencia y frecuencia. Y mientras un transmisor de humedad mide la humedad por ejemplo, la señal que envía al PLC puede estar en miliamperios.
Esta es una lista típica de entradas analógicas que se encuentran en una unidad solar. Los termopares leen milivoltios a una tarjeta Flex I/O de temperatura especial. Los termopares utilizan la diferencia de potencial de voltaje entre la unión caliente y la unión fría para determinar la temperatura.
Mientras que el detector de temperatura de resistencia RTD para abreviar, cambia su resistencia con la temperatura. Este instrumento es para temperaturas relativamente bajas en comparación con el termopar. El RTD tiene su propia E/S flexible de temperatura, similar al termopar.
Los captadores magnéticos o sensores de velocidad utilizaban la frecuencia generada por un sensor muy cerca de una cuchilla o engranaje para medir la velocidad relativa. Este uso también utiliza su propio diseño Flex I/O para procesar la señal.
El resto de las siguientes señales normalmente están en miliamperios con un rango de 4 a 20 miliamperios. Retroalimentación de la posición de las válvulas, como válvulas de combustible, válvulas de sobrepresión, etc.
La humedad utilizada para la evaluación del desempeño es un instrumento especial para procesar el valor,
pero utiliza una señal de miliamperios para enviar el valor al PLC. Los transmisores de temperatura suelen utilizar un RTD para leer la señal, pero utilizan un transmisor en miliamperios para enviar una señal al PLC.
Vibración: Solar utilizó un transductor de Metrix en el pasado para enviar una señal de miliamperios al PLC, para indicar el nivel general de vibración. Normalmente la vibración es procesada por su propio sistema, y los datos se envían al PLC como datos y no como señal.
Los niveles de fluidos, como aceite lubricante, tanques de drenaje, etc., utilizan señales de miliamperios.
El consumo de corriente del motor, como el utilizado por PECC o por motores en el MCC, también utiliza señales de miliamperios.
Caudal de combustible y otros líquidos medido localmente mediante una señal enviada al PLC como señal de miliamperios.
BAM – “Burner Acoustic Monitor” utiliza una configuración especial con un transmisor de presión y una bobina de tubo, para medir la amplitud y la frecuencia del pulso de presión. Y luego la señal se envía al PLC como señal de miliamperios.
Presión. Todos los transmisores de presión y transmisores de presión delta utilizan una señal de miliamperios para transmitir su valor al PLC.
El circuito que se muestra es típico de una entrada analógica en miliamperios. Es el transmisor de nivel del tanque de aceite. Primero, veamos el esquema eléctrico y el dibujo P&ID del sistema petrolero para ver qué información podemos recopilar. Vaya al sorteo de P&ID y obtenga el “Número de etiqueta”. Mientras esté allí, consulte el índice de etiquetas en la parte posterior del dibujo para ver qué otra información está disponible allí. Esta información nos ayudará, porque ahora sabemos que la señal es de 4 a 20 miliamperios. Serán 4 miliamperios cuando el nivel en el tanque sea de 13,8 pulgadas y 20 miliamperios cuando el nivel en el tanque sea de 28,7 pulgadas. Ahora también tendrás las alarmas y los valores de apagado.
Tenga en cuenta la referencia del dibujo esquemático del circuito eléctrico en el dibujo de P&ID. A continuación, vaya a los esquemas de bucles eléctricos y busque la etiqueta LT3100 en Esquemas de bucles eléctricos, página 72. Tenga en cuenta la referencia a P&ID en la página 6. Cada dibujo hace referencia al otro, lo que hace que encontrar la información sea muy fácil.
Podemos ver que el bucle comienza desde un módulo de E/S flexible de entrada analógica. Veamos qué significa esta información. Aquí tenemos el nodo AU0080. La forma más sencilla de encontrarlo es buscar la dirección 008 en el “Adaptador de comunicaciones”.
Esta es una ubicación de Flex I/O dentro del nodo. Se enumera cada uno de los ocho canales, con un par de repuesto. El canal 1 es el transmisor de nivel LT3100. Ahora que hemos encontrado el inicio del ciclo, comencemos a probar.
En este módulo Flex I/O 1794-IF8IHNF, hay tres filas de conexiones de cables. Estas conexiones de cableado son parte de la base Flex I/O. El módulo electrónico se puede cambiar sin la base.
Simplemente se fija en su lugar. Habrá varios pines donde el módulo Flex I/O se conecta a la base. Es necesario tener cuidado de no dañar los pines al intercambiar módulos. Verifique que cada canal esté en verde fijo.
Cualquier valor que no sea verde fijo indica un problema con ese canal en particular. Estos se denominan “Indicadores de estado del módulo” y por verde fijo me refiero a “No parpadean”. Verifique que el LED de encendido también esté verde fijo. Todo lo que no sea verde fijo indica un problema. Puede consultar las tablas de fallas de LED en el manual de Rockwell para obtener más detalles sobre las indicaciones de LED. El terminal donde se origina la señal es el 37, que es la fuente de energía de un circuito. Todas las conexiones de esa fila tienen 24 voltios CC y la señal termina en el terminal 2. Por lo tanto, un bucle en buen estado debería tener a 24 voltios una diferencia de potencial entre 37 y 2.
También necesitamos tomar una lectura de miliamperios para ver cuánta corriente fluye en el circuito. Para tomar una lectura de miliamperios, los cables rojo y negro del medidor deben colocarse en una posición especial (en el medidor).
La razón de esto es que la corriente que fluye en el bucle tiene que fluir a través del medidor como si fuera parte del bucle. Entonces, si no sabe cómo tomar una lectura de miliamperios, pídale a un técnico de I&C que se lo muestre. Así que configure el medidor para tomar una lectura e insértelo en el bucle en la conexión XT0807S y vea lo que está leyendo el medidor. Sabemos por la información que tomamos del dibujo de P&ID que el transmisor lee 20 miliamperios cuando el nivel de aceite es de 28,7 pulgadas y 4 miliamperios cuando el nivel es de 13,8 pulgadas.
Entonces, para calcular si el medidor está leyendo correctamente, puedes hacer una verificación rápida. El rango de lectura en pulgadas es 28,7, menos 13,8, lo que nos da un rango de 14,9 pulgadas. El rango en miliamperios es 20 menos 4, lo que le da un rango de 16 miliamperios. Por lo tanto, 14,9 dividido por 16 nos da 0,93 pulgadas por miliamperio. O 16 dividido por 14,9 nos da 1,07 miliamperios por pulgada. Entonces, un nivel del tanque de 26,5 pulgadas significa que está 2,2 pulgadas menos que lleno. 28,7 menos 26,5 es igual a 2,2. Por lo tanto, tienes 2,2 multiplicado por 1,07, lo que nos da 2,35 miliamperios menos que 20 miliamperios, por lo que tu lectura debería ser 17,65 miliamperios.
Verificar los miliamperios es más fácil en un circuito de retroalimentación de válvula, ya que es menos complicado hacer el cálculo. Entonces, si las pruebas de voltaje y miliamperios son correctas, debería estar en buenas condiciones. Si la verificación del voltaje es buena, pero hay un error inaceptable en los miliamperios, es posible que deba recalibrar el instrumento, pero eso está fuera del alcance de esta capacitación. Si encuentra que el voltaje no es correcto,
entonces necesitas identificar dónde está el problema usando el mismo método que usamos en las salidas discretas. Avanzando por el circuito para identificar dónde radica el problema.
A continuación, veamos una entrada analógica de termopar. Los termopares se utilizan cuando las temperaturas que se leen son relativamente altas, como en la sección caliente de la turbina. Aquí, en el boceto de Marte, puedes ver dónde se toma la temperatura T5. Es la temperatura de los gases de escape que ingresan a la última etapa del Generador de Gas. Las temperaturas de turbina en el rango de 1300 F, o 700 C, son típicas en esta área. Los termopares funcionan según el principio de que se utilizan cables metálicos diferentes y se conectan en un extremo, que está sujeto a altas temperaturas. El otro extremo utiliza una temperatura de referencia. Un tipo llamado SEEBECK descubrió que había un movimiento de electrones hacia el extremo frío del cable, cuando el otro extremo se calentaba. Por ejemplo, ¿qué sucede cuando sostienes una varilla de metal por un extremo y luego calientas el otro extremo con una llama? Por supuesto, Al final tu explotación comienza a calentarse. El movimiento de electrones hacia el extremo frío hace esto. Hay una diferencia de potencial entre los dos extremos del cable cuando se calienta. Ahora, para hacer de este un instrumento utilizable, se agrega un segundo cable y se une al cable original en el extremo donde se aplica el calor, llamado “Unión Caliente”. Se desarrolla una cantidad diferente de carga en cada cable debido a diferentes
rieles. Entonces, colocar un voltímetro en el extremo frío del cable nos permite leer cuál es la diferencia de voltaje (diferencia de potencial) entre los dos cables. En los primeros experimentos, se utilizó ICE para enfriar la unión de referencia. Esto era necesario porque cuanto más frío estaba el extremo frío del cable, mayor era la diferencia de potencial.
Entonces, mantener el extremo frío a una temperatura constante de cero grados centígrados significaba que una vez que se alcanzaba el valor de milivoltios, se sabía automáticamente a qué temperatura estaba la unión caliente por encima de cero grados centígrados. Para que este sea un instrumento utilizable, la temperatura en el extremo frío se mide con un RTD. En el ejemplo resaltado en la tabla, si el termopar estaba leyendo 200 grados centígrados y el extremo frío del termopar estaba leyendo cero grados, entonces el termopar en realidad estaba leyendo 200 grados centígrados.
Sin embargo, si el extremo frío del cable indicaba 33 grados centígrados, habría que restar un ajuste de 1,326 milivoltios de la lectura de milivoltios del termopar. 8,138 menos 1,326 es igual a 6,812 milivoltios. 6,812 milivoltios tiene un valor de temperatura de aproximadamente 167 grados centígrados. En este ejemplo, la temperatura real del termopar es de 167 grados centígrados. Tenga en cuenta que el encabezado de la tabla dice “Unión de referencia cero grados C”. En otras palabras, la tabla no está compensada por la temperatura de la unión fría. Tenga en cuenta también que a cero grados centígrados no hay ninguna compensación, el voltaje es cero. Los multímetros modernos de buena calidad pueden leer termopares directamente, ya que utilizan un sensor interno para medir la temperatura de la unión fría y realizan la compensación automáticamente. Todos los termopares solares regresan a una caja de terminales donde todos los cables se unen en lo que se llama una “PLACA ISOTÉRMICA”. Un RTD mide la temperatura en la placa isotérmica y el PLC realiza la compensación en la lógica restando la
valor de la placa isotérmica a partir de la lectura del termopar.
Si tiene acceso a un multímetro con capacidad para leer temperaturas directamente, podrá comprobar fácilmente la temperatura de los distintos termopares. Es importante observar la diferencia entre el termopar y el promedio a lo largo del tiempo para ver si hay un cambio significativo ahora en comparación con cuando se probó la turbina en la celda de prueba. Este cheque se llama diferencial T cinco. Está verificando para asegurarse de que la diferencia no cambie con el tiempo, ya que esto indica un posible problema con el termopar o con el hardware de la turbina, la distribución de combustible, etc. Si no tiene un medidor capaz de leer directamente el termopar, tome un milivoltio. lectura y hacer la compensación de temperatura en la caja de conexiones, como hicimos antes.
Cualquier resistencia en el circuito, como un mal contacto de los cables, puede provocar una caída de voltaje y afectar la lectura de milivoltios. Entonces, antes de tomar cualquier lectura, asegúrese de que las conexiones estén limpias y apretadas. También es necesaria una verificación de la resistencia del termopar para garantizar que todos los termopares tengan la misma resistencia.
Ahora echemos un vistazo a una entrada analógica que funciona con un instrumento de tipo resistencia. Este instrumento es un RTD o “Detector de temperatura de resistencia”. Hay muchos RTD disponibles, pero Solar siempre utiliza un RTD de platino de 100 ohmios. Un RTD de platino de 100 ohmios tendrá 100 ohmios de resistencia cuando el RTD esté a cero grados centígrados. A medida que aumenta la temperatura, también aumenta la resistencia. A la derecha del dibujo, tenemos Flex I/O, que es una tarjeta termopar/RTD de 8 canales. Se puede configurar para cualquier instrumento. Sabemos cómo llegar al panel y localizar los terminales como hemos hecho en los demás instrumentos.
El RTD envía una pequeña corriente desde la conexión 4 en el canal 1, hasta el instrumento RTD. Luego la corriente se divide en dos. Un cable regresa directamente al terminal 6 de Flex I/O. El motivo de este bucle es medir la resistencia de los cables, ya que tendremos que compensar esta resistencia. La otra parte de la corriente fluirá a través de la resistencia del RTD y luego regresará al terminal de entrada 7.
Flex I/O resta la resistencia del bucle de la resistencia a través del RTD y envía el resultado al PLC. Es muy fácil comprobar un RTD. Si no sabes cómo usar un multímetro para leer la resistencia,
debe buscar la ayuda del técnico de I&E. Marque y retire los cables de 6 y 7 y tome una lectura de resistencia. Busque la tabla de RTD para ver cuál es la temperatura de RTD. Retire el cable 4 y verifique la resistencia entre los cables retirados 4 y 6. Debería tener una lectura baja, dependiendo de la longitud del cable, pero lo típico es uno o dos ohmios. Lectura del ajustador que acaba de tomar en los cables 6 y 7, utilizando la información del paso anterior. El cableado suelto y corroído tiene un gran efecto en las lecturas. Los instrumentos de prueba avanzados pueden leer la temperatura directamente sin utilizar tablas.
Otro tipo de señal es la “Frecuencia”, utilizada para monitorear la velocidad de los ejes de las turbinas. El sensor de velocidad consta de un imán que crea un flujo magnético alrededor del sensor. Los dientes del engranaje o las palas de la turbina cuya frecuencia estamos midiendo cortan el campo magnético, desplazándolo al hacerlo. Este cambio de flujo corta una bobina de estátor separada, que luego genera su propia corriente.
La dirección y el tamaño del flujo de corriente dependen de la velocidad del engranaje o de si un diente se acerca o pasa por la punta del sensor. La amplitud de la señal depende del entrehierro del sensor del engranaje.
La señal necesita su propio Flex I/O especial para procesar esta señal. Probar este circuito es sencillo, aunque si no ha probado uno antes, lo mejor será que llame a su técnico de I&C para que se lo muestre. Configure el medidor para la lectura de frecuencia y tome la lectura en el cable rojo del Flex I/O en el terminal 3 y en el cable negro en el terminal 5. El voltaje es importante al igual que la frecuencia. Normalmente, el voltaje será de alrededor de 2 voltios CA. No tener una amplitud suficiente en la señal puede hacer que el circuito de entrada la rechace. Normalmente, antes de una inspección solar de 4.000 horas, se registra el voltaje de los sensores de velocidad.
La frecuencia solía encontrarse en los esquemas eléctricos, pero ahora se ha eliminado en los esquemas del circuito eléctrico. Por lo tanto, debe encontrar el valor de frecuencia en el manual de mantenimiento o en el Servicio.
Boletín, etc. Para el Mars 103,6%, la velocidad NGP es la velocidad máxima. La velocidad al cien por cien es de 8.983 hercios o 10.780 RPM. Tendrás que mirar la velocidad que se muestra en la pantalla y convertirla a los hercios relevantes para ver si coincide con la lectura que acabas de tomar.
Bienvenidos a la Parte 3 de “Sistema de control para tontos”
Donde veremos “Entradas discretas”. Poco menos de la mitad de los bucles del PLC son “entradas discretas” y son uno de los bucles más fáciles de probar. Para darle una idea de cómo se usan estas entradas, veamos cómo el PLC usa estas entradas en la lógica del sistema de control. Cuando un “conjunto compresor” se apaga, deberá ventilar el gas que se encuentra entre las válvulas de succión y descarga. La válvula de ventilación no se abrirá hasta que el PLC vea que las válvulas de succión y descarga están completamente cerradas verificando los interruptores cerrados de succión y descarga. Si la válvula de ventilación se abrió y la válvula de succión o descarga no se cerró, podría haber un suministro interminable de gas al respiradero. Es la lógica del PLC la que comprueba y controla esta secuencia.
Aquí estamos viendo un bucle de entrada discreta básico. Esta es una E/S Flex de entrada de 16 canales. En esta etapa, ya está familiarizado con la ubicación del canal Flex I/O para probar el circuito. El interruptor de vibración del refrigerador tiene tres conexiones y están marcadas como NC, NO y C. “NO” significa Normalmente Abierto. “NC” significa Normalmente Cerrado y “C” significa Común. En este ejemplo, el común es de 24 voltios CC y se llama común porque es el común de 24 voltios CC para cualquiera de los contactos del interruptor. El común no siempre es el cable positivo. También puede tener cables negativos comunes, como se puede ver en las entradas Flex I/O en la fila B del dibujo. El interruptor de vibración del refrigerador se muestra como “normalmente cerrado”. Es decir que el interruptor en funcionamiento normal estará en esta posición. Cuando se dispara,
Este interruptor de vibración es básico y no complejo como un sensor de vibración de la turbina. Es un interruptor mecánico que cambia de estado cuando hay suficiente nivel de vibración. En nuestro circuito de interruptor de vibración del enfriador de aceite lubricante, solo utilizamos dos de los contactos “C” y “NC”. 24 voltios saldrán del terminal 39, que es suministrado por Flex I/O. Mientras el interruptor esté cerrado, no disparado por la vibración, los 24 voltios volverán al canal de entrada 4 marcado “SIG” – Señal.
Estas entradas se denominan “ENTRADA SINCRONIZADA” porque internamente cuentan con una resistencia para limitar el flujo de corriente, para evitar un cortocircuito por el mismo motivo. No puedes conectar el cable que regresa del interruptor directamente a “0 voltios negativos” que se encuentran en la “Fila B” o tendrás un cortocircuito. El canal 4 estará activo y, por lo tanto, se iluminará la luz de entrada activa del canal 4. Como ves, es muy fácil comprobar si una entrada está activa o no. Si hay una rotura en uno de los cables, entonces no obtendrá 24 voltios CC que regresen a la entrada.
Entonces, veamos las pruebas sin un voltímetro. Para probar el circuito sin un voltímetro primero, intente restablecer el interruptor de vibración y verifique el LED de entrada en el Canal 4. Si no tiene un LED de entrada, continúe con lo siguiente:
Cortocircuite los contactos 39 y 4 con un trozo corto de cable momentáneamente, para ver si se enciende el LED activo de entrada del Canal 4. Si es así, tiene voltaje en 39 y el circuito de entrada está funcionando correctamente. Próximo,
vaya a la regleta de terminales XT0802S y cortocircuite los contactos 9 y 10, y verifique el LED en el canal 4. Si no tiene el LED del canal 4 activo, tiene un problema con el cableado entre una regleta de terminales y Flex I/O .
Avanza por el circuito realizando este procedimiento hasta llegar al interruptor de vibración. Si tiene activo el LED de entrada activa del canal 4, el interruptor, el cableado y el Flex I/O están bien, y el problema reside
con el propio interruptor.
Una palabra de precaución, cada vez que puenteas una entrada, estás cambiando el estado del valor de entrada de 0 a 1. Esto tiene implicaciones para la lógica, ya que ejecutará cualquier lógica que espere un “1” en esta entrada.
Por ejemplo, saltar la entrada del interruptor de vibración no tendrá ningún efecto adverso, pero saltar una entrada de “Detección de incendio” sí puede tenerlo. Si no está seguro, busque el consejo de alguien que tenga conocimientos. Probar con un voltímetro es mucho más seguro y no es necesario saber cuál es la lógica. Prueba con un voltímetro: Para probar con un voltímetro, coloque el cable negro del voltímetro en el contacto común 21. Este es 0 voltios negativo del sistema de control, y luego coloque el “cable rojo” en el contacto 39. debe tener 24 voltios DC. De lo contrario, entonces no hay energía disponible en el módulo o el módulo está defectuoso. Luego, mueva el cable rojo a la conexión 4.
Si el interruptor funciona normalmente, en otras palabras, está cerrado, tendrás 24 voltios CC. Si el interruptor está abierto o hay algún cable roto o suelto, tendrás 0 voltios. Vaya a cada regleta de terminales a lo largo del circuito, hacia el interruptor y verifique el voltaje entre dos cables. Si tiene 24 voltios, los cables desde ese punto hasta Flex I/O están en buen estado. Si obtiene 0 voltios, entonces tiene un problema con los cables entre el lugar donde está midiendo ahora y el punto de medición anterior. Si llega al interruptor y todavía tiene 24 voltios en los cables, conecte los dos cables y verifique que la luz LED del Canal 4 se encienda. Esto verifica el cableado en el bucle más el canal de entrada Flex I/O. El problema está en tu interruptor.
Echemos un vistazo a algunas variantes de los bucles de entrada discretos. Este bucle es del monitor electrónico “Backup Overspeed” y muestra el uso de las tres conexiones, 24 voltios CC, 0 voltios, CC y SIG, que es la señal. El monitor dispone de varias entradas y salidas además de dos relés de velocidad. Los relés de velocidad se activan o desactivan en ciertos puntos de ajuste de velocidad. El relé de baja velocidad se utiliza para verificar que el captador de velocidad esté leyendo la frecuencia correctamente y que el monitor esté bien. Esta verificación se realiza a una velocidad de entre 70% y 100% de velocidad NGP. El valor cambia de una turbina a otra. Los contactos de baja velocidad se cierran cuando se alcanza el punto de ajuste. Este bucle utiliza el contacto 20 COM (sistema de control negativo) porque lo utiliza como negativo para la alimentación del relé KA0130. Este relé no forma parte del Monitor de exceso de velocidad de respaldo. Los contactos A1 y A2 son los contactos de la bobina del relé. Esto es estándar para Solar. 24 voltios salen del Flex I/O en la Terminal 38. La corriente pasa a través de la “bobina de control” del relé, pero el circuito no se completa hasta que el “relé interno” de la caja de sobrevelocidad de respaldo se cierra, en algún lugar entre 70% y 100 % velocidad NGP.
Una vez que se cierra el relé de baja velocidad, el circuito se conecta a la conexión de retorno negativo 20. En Flex I/O. Una vez que se completa el circuito, el relé KA0130 se energiza y los contactos 11 y 14 del relé permiten que se alimenten 24 voltios a la entrada 3 del Flex I/O. Esta entrada se utiliza para monitorear el estado del circuito. Si hubiera alguna interrupción en el circuito, el relé KA0130 no se energizaría y los contactos 11 y 14 no se cerrarían. Por lo tanto, no habría entrada al Canal 3.
Este circuito de entrada discreta proviene del sistema contra incendios Eagle Quantum Premier. Es un ejemplo diferente de cómo se puede monitorear el estado de un circuito en un circuito EDIO. EDIO significa “Entrada discreta mejorada
Módulo “Salida”. El circuito muestra dos resistencias, R1 y R2, ambas de 10 kiloohmios. R1 es el circuito interno del módulo EDIO, que tiene un suministro de 24 voltios CC. La caída de voltaje en R1 es monitoreada por el EDIO Cuando la válvula está en la posición de ventilación, el consumo superior: 24 voltios fluyen a través de R1, luego a través del interruptor, “no es necesario pasar por R2” porque la electricidad fluye a través del camino de menor resistencia y luego regresa a 0 voltios CC. en el EDIO. Lo siguiente es muy importante. “Todo el voltaje disponible en el circuito se utilizará para superar la resistencia en el circuito”. Tal como está el circuito, con R2 anulado, la única resistencia en el circuito es R1. Por lo tanto, , consumirá todos los voltios en el circuito. La caída de voltaje en R1 será de 24 voltios CC. Si la caída de voltaje es de 24 voltios CC,el sistema sabe que el circuito está en buen estado y, en segundo lugar, que el interruptor está cerrado.
Ahora, con la válvula en la posición “Recinto”, fluyen 24 voltios CC a través de R1, luego a través de R2, porque no puede pasar por el interruptor, y luego regresan a 0 voltios CC en el EDIO. Esta vez, el voltaje total lo consumen dos resistencias de resistencia similar, 10 K. Por lo tanto, habrá una caída de voltaje igual en cada uno. Tomar una lectura de voltaje en cualquiera de estas tres conexiones será la mitad del voltaje de 12 voltios CC. El EDIO monitorea R1 y puede determinar el estado del circuito de la siguiente manera. Válvula en la posición de ventilación, “dibujo superior”, caída de 24 voltios CC, si el circuito está en buenas condiciones, se ha desviado R2. Caída de CC de 12 voltios: significa que el interruptor tiene un problema y está abierto, y la corriente debe fluir a través de R2. Caída de 0 voltios: significa que hay un circuito abierto en algún lugar del circuito. R2 se encuentra dentro del cuadro verde punteado,
cuál es la ubicación del interruptor. R2 se denomina “resistencia de fin de línea” y su único propósito es monitorear el estado del bucle. Esto permite monitorear el estado del circuito, ya sea que el interruptor esté abierto o cerrado.
Bienvenidos a la cuarta parte de “Sistema de control para tontos”.
Este es el vídeo final de la serie. Las salidas analógicas son señales para controlar válvulas de combustible, actuadores PECC, válvulas de control de sobretensión, comandos de velocidad VFD, etc. La lógica calcula qué salida se necesita y cuándo se necesita, de modo que la turbina obtenga la cantidad correcta de combustible, aire, etc. requerido. Normalmente se trata de señales de 4 a 20 miliamperios. Donde 4 es el valor de ingeniería mínimo y 20 es el valor de ingeniería máximo. Las unidades de ingeniería suelen estar en porcentaje, como el porcentaje de velocidad NGP. Vamos a ver cómo funciona esta señal y qué podemos hacer para verificar que el bucle esté funcionando correctamente. El Flex I/O que normalmente se utiliza es el 1794-OF4I, aunque todavía existen algunos 1771-OFE1 y 2 más antiguos, que es el antiguo sistema de control Turbotronic 2.
El módulo Flex I/O y la base permiten muchas configuraciones de cableado diferentes. La energía solar normalmente utiliza una configuración de dos cables, que genera 24 voltios para el bucle en Flex I/O. Hay bucles de cableado que generan la energía del bucle en el actuador o instrumento, pero Solar normalmente no usa esta opción. Esto es importante cuando se trata de simular una señal para hacer que el instrumento o actuador se active. Echemos un vistazo a las conexiones en Flex I/O. Así es como Solar conecta la salida de dos hilos. Este es el Canal 0, Canal 1, Canal 2 y Canal 3. En este ejemplo, la señal de miliamperios sale del terminal 8 y fluye a través del actuador/instrumento, y regresa al terminal 9. Es la lógica la que controla cuántos miliamperios fluirá en el bucle. La base del terminal parece tener muchas conexiones,
Estás mirando el bucle de la señal de velocidad VFD del motor del enfriador de gas. La velocidad del enfriador se puede variar para enfriar el gas más o menos dependiendo de la velocidad. Para probar este bucle, necesitará tener una fuente de salida de miliamperios. Vamos a quitar los cables en Flex I/O e inyectaremos una señal de miliamperios. El Flex IO estaba suministrando energía al bucle, pero esta se pierde una vez que se quitan los cables. Su instrumento de prueba ahora tiene que alimentar el bucle e inyectar la señal de miliamperios. Si la potencia de la señal fuera suministrada por el instrumento o actuador, se llamaría “bucle simulador” y con este tipo de bucle la configuración de la instrumentación de prueba es diferente.
Para inyectar la señal de miliamperios, deberá buscar la ayuda de su técnico de I&C para que le muestre cómo configurar los cables de prueba y el instrumento. Una vez que esté todo configurado, podrá mover el actuador a cualquier posición que desee o controlar la velocidad de la salida VFD al motor. Tenga en cuenta que la válvula VFD o PECC normalmente tiene una señal de funcionamiento que debe activarse antes de que se enciendan el VFD o PECC.
el cual ya sabes cómo activar una salida discreta para que funcione.
En resumen, teniendo el conocimiento que tiene ahora, estará en una mejor posición para resolver problemas. Si tienes la oportunidad de utilizar un multímetro en tu planta, úsalo regularmente para que te familiarices con cómo usarlo correctamente. La práctica mejorará tu conocimiento de los dibujos, la ubicación de los cables, etc. También te dará confianza al tomar lecturas con tu multímetro. Y por último, nunca tengas miedo de pedir ayuda. Todos tenemos que aprender en algún momento.